黑河注浆管厂家

注浆管厂家套丝+出尖（缩尖）加工187-327-87027多用于隧道超前小导管；桩基后压浆一般只套丝，不做缩尖出尖；执行GB/T13793‑2008直缝焊管标准。

完整工序顺序：下料→前端缩尖出尖→打孔→管尾套丝→去毛刺→清理铁屑→配护丝帽

⚠严禁先套丝、后缩尖；挤压会造成丝扣变形崩牙；严禁先打孔后缩尖，缩尖挤压会把注浆孔挤闭失效。

一、母材管材要求

材质Q235‑B高频直缝焊管；常用Φ42、Φ48、Φ50；

同时做套丝+缩尖双重加工，管壁损耗大：

- 优先壁厚≥2.5mm；超前小导管工况建议3.0mm；

- 2.0mm壁厚不建议同时做套丝+缩尖，加工后强度不足，顶进、高压注浆容易开裂爆管。

壁厚负偏差≤‑10%；千分尺管身上、中、下三点实测，禁止管口加厚管身偷薄。

二、前端出尖（缩尖）加工要点

1. 采用尖头机冷挤压缩尖，不建议火焰烧砸手工出尖；热加工管材材质容易变脆开裂。

2. 锥头长度一般100‑150mm，锥度按图纸；锥面对称光滑，无裂口、无裂纹、无褶皱。

3. 尖端封闭严实，不留缝隙，防止顶进时泥沙灌入管腔造成堵管。

4. 缩尖完成打磨尖端毛刺飞边。

三、打孔（花管注浆孔）

1. 注浆孔梅花形排布；孔径6‑10mm；孔距按图纸；尾部预留300‑500mm止浆段不打孔。

2. 机械钻孔，禁止气割开孔；孔口内外打磨去除毛刺铁屑。

3. 加工完成吹扫管内铁屑杂物。

四、尾部套丝（车外丝）

1. 电动套丝机数控加工，禁止手工板牙套丝；丝扣有效长度15‑20mm。

2. 通止规检验：通规顺畅旋入，止规旋入≤2扣；牙型饱满、无崩牙、乱牙。

3. 丝扣清理铁屑，涂抹防锈油，每只管尾配塑料护丝帽，运输、顶进防止丝扣磕碰损坏。

4. 配套配件：同规格内丝管箍、橡胶垫圈，用于管节对接；丝扣后端接注浆球阀。

五、进场验收要点

1. 核对工序顺序：先缩尖、打孔，后套丝；丝扣不能有挤压变形。

2. 缩尖锥头无开裂、尖端封闭严密。

3. 丝扣完整，护丝帽齐全，现场试拧内丝管箍旋合顺滑无旷量。

4. 实测外径、壁厚多点检测；管内无铁屑、杂物。

5. 水压试压：1.5‑2.0MPa稳压无渗漏。

6. 随车资料：母材材质证明书、出厂合格证，复印件加盖厂家鲜章。

六、常见加工缺陷（直接拒收）

1. 工序颠倒：先套丝再缩尖，丝扣挤压变形崩牙；

2. 手工火焰烧砸出尖，锥头开裂；

3. 壁厚不足，套丝+缩尖后管壁强度不足；

4. 丝扣无护丝帽，磕碰损坏；

5. 管内遗留铁屑，后期堵管。

采购可复制合同条款

注浆管执行GB/T13793‑2008；Q235‑B高频直缝焊管；规格Φ__×__；加工顺序：下料‑前端冷挤压缩尖出尖‑梅花形机械打孔‑管尾数控套丝；缩尖锥长100‑150mm，锥头封闭无裂纹；丝扣有效长度15‑20mm，通止规检验合格，配塑料护丝帽；壁厚负偏差≤‑10%，管身上中下三点检测，禁止管口加厚管身减薄；管口、注浆孔去毛刺，管内吹扫清理铁屑；配套内丝管箍、橡胶垫圈；水压1.5‑2.0MPa稳压无渗漏；每批随车提供母材材质证明书、出厂合格证，复印件加盖厂家鲜章；进场抽检不合格整批退货。